但傳統(tǒng)的“皮—泡”絕緣同軸電纜為了降低衰減（衡量線纜傳輸最重要的一個指標），往往以提高發(fā)泡層發(fā)泡度來解決。把發(fā)泡度加大后衰減指標是降低了，且達到或超過了標準要求，但是同時也造成了線纜的特性阻抗不符合標準要求（技術要求為200MHz時，SYWV-75-5系列電視線的特性阻抗為75±3Ω，SYWV-75-7/-9系列電視線的特性阻抗為75±2.5Ω），提高發(fā)泡度會導致線纜的特性阻抗偏大，導致運行使用時與系統(tǒng)其他部件的阻抗不匹配，會引起整個系統(tǒng)的衰減及外部干擾的增加，從而造成系統(tǒng)傳輸不穩(wěn)定。

針對這種情況的出現(xiàn)，金鱗羽公司技術人員參照國外同類產(chǎn)品的領先工藝，并結(jié)合公司實際，采用在“皮—泡”物理發(fā)泡絕緣的基礎上在發(fā)泡絕緣層外再增加一層涂膠層（皮），也就是“皮—泡—皮”物理發(fā)泡絕緣。通過這種工藝生產(chǎn)出的成品線纜，經(jīng)過對線纜各項傳輸性能及機械性能的測試，與傳統(tǒng)的“皮—泡”物理發(fā)泡絕緣工藝的成品線纜相比，性能方面得到了明顯改善和提升，主要表現(xiàn)在如下方面：

1、衰減、阻抗方面得到提升

在原“皮—泡”物理發(fā)泡絕緣基礎是加一層膠（厚度為0.03～0.05mm），工藝的改進，可以把發(fā)泡度增加到10-15%再涂上一層皮減壓，使它減少發(fā)泡度，恢復到原標準的上限指標。不影響衰減與特性阻抗相匹配的電氣傳輸性能。其效果及效益均達到了比較理想的目標，使線纜的科技含量增加。

2、在機械性能方面：增加一層皮，不易破壞發(fā)泡的絕緣體表面絕緣體的分子結(jié)構。

可以對比一下：

（a）沒有加皮的經(jīng)過金屬編織加壓后可發(fā)現(xiàn)發(fā)泡絕緣體的表面層有金屬編織印痕，這對傳輸回波電氣性能產(chǎn)生高頻段不良影響，最終導致成品測試時不穩(wěn)定；加了一層皮后上太述現(xiàn)象自動消除掉；

（b）“皮—泡——皮”同軸電纜物理性能得以加強，在工程施工過程中經(jīng)常有碰撞彎曲的可能，增加了一層保護涂層皮后，施工時彎曲不易起皺、變形、壓扁且達到了各項機械性能測試技術參數(shù)標準。

3、其它如在防水的性能方面：皮泡同軸電纜發(fā)泡度過大造成發(fā)泡孔大，容易浸入水分。采用“皮—泡—皮”結(jié)構后防水性能特強，發(fā)泡孔再大也不會浸入水分，凸顯了加皮后的防水優(yōu)點。

4、在外觀、外徑回波的控制方面：

增加涂層皮后消除了表面毛糙，使外觀更加光滑、美觀；反之，未增加涂層皮，發(fā)泡度過大時，外經(jīng)波動也跟著變化時大時小。采用了“皮—泡—皮”工藝結(jié)構后外徑的波動明顯穩(wěn)定。增加一層保護皮層后對于發(fā)泡膨脹過大時可以起到減壓緩沖的作用，保證了外徑穩(wěn)定在標準正負公差范內(nèi)，且使回波損耗電氣性能起到優(yōu)良的穩(wěn)定作用。